Hager onsite meeting

Agenda:

• Presentation Flowlity

• Where they stand - current issues.

(bruno benjamin jack remy)

Directeur + chef de projet + IT + chef de projet + remi ( 10ans) plannif des stocks optimisation des stocks.

1- une equipe qui planifie (safety stock) 2eme equipe orienté réactivité.

Fin de vie arrive souvent (à la fin de la collection). 5% de renouvellement

portefeuille 70k articles 300k SKU ratio net to stock net to order assez large (pas de pareto 80-20, plutot que du 7-80)

Comment avoir un système plus réactive? et qui s'adapte aussi pour faire.

q: d'ou vous êtes venu cette idée?

q: ça demande de la collaboration entre clients et fournisseurs?

q: Forecast résoud qd meme 70-80% des problèmes, non?

! Slide do you behave the same crée bcp de de débat !

On est plus dans une logique de distribution que dans une logique d'approvisionnement.

Aujourd'hui dans notre projet y'a que l'action de distribution, mais on peut envisager les deux actions.

On cherche optimum global, multi echellon simplifié.

Si je demande 3*10 c pas pareil que 1*30.

Plusieurs suppliers , ce qui intéresse HAGER c'est plutôt plusieur client pour un fournisseur.

D'ou vient le machine learning ici? de rang 1 !

Ce que vous citez là c'est un peu éloigné de notre attente. Notre point de départ c'est comment distribuer notre stock. On est bcp en interne. on a des niveaux 2-3-4 niveaux, en interne. Même en interne on ne les a pas. En externe j'ose même pas espérer.

Techniquement c'est quoi l'output de l'algorithme?

Example:

(forecast) Centrale → (Sweden- PL - Spain)

Ce qui m'intéresse c'est que si j'ai un stock immédiat de 1000 pièces en central, et j'ai la vision sur ce qui se passe au trois endroits. Ce qui m'intéresse c comment optimiser au global sur les 1000 pièces ?

C'est un DRP?

La question c'est pourquoi on ne le fait pas en interne?

Ce qui m'intéresse dans un premier temps? C'est la partie simulation pour trouver l'optimum?

Optimiser le camion multi palettes, et multi produits.

REXL? on les aura plus tard

Admettons on travaille avec REXL, qui paie le cout ? qui garantie les algos?

Un cout de ruptures ça revient au taux de service.

La notion de responsabilité est compliqué?

Pour de l'interne pas de soucis, mais dès qu'on s'ouvre à l'extérieur.

Next step?

L'exécution il faut la faire avec SAP. One way ok mais double sens c'est plus compliqué.

Hyper intéressé par l'intérpretabilité des modèles. Contrat de trois ans.

10 fois le lead time.

On peut avoir peu de produits et un réseau profond.

En allemagne on a des pbs de tailles.

Usine→ centrale → suisse

Quelle date de début? ASAP. Début Février, Mi-Février !

La distribution est vraiment dans le scope (production, forecast etc déjà fait).

Q: Si vous capotez on fait quoi? Surtout au niveau IT?

Estimation puis on va convaincre en interne!

Prix: POC et PILOTE ! c'est ce qui les intéresse.

Que du flat file, pas d'interfassage avec SAP.

Cb d'utilisateurs ? Je ne sais pas, s'il y aura bcp d'user. On ne va pas s'amuser à revoir tout les outputs.

Second part:

Centre de distribution: 25 au plus gros 4 niveaux

20 max pure de stockage et 5 où c'est des usines ou il n'y a pas de stocks( usine sans stock)

Q: Comment vous faites si on change le réseau (c'est le cas bientôt)

Un camion bien rempli d'hager peut aller jusqu'à 250,000 euros

Benjamin: Moi ce qui m'intéresse c'est une approche DRP et qu'il faut mettre en place.

2% de niveau de service vient à cause d'une mauvaise gestion de réseau